一、武汉催化燃烧设备|有机废气处理设备产品介绍
蓄热/催化燃烧废气净化设备是使用催化技术来降低燃烧反应活化能，加快有机废气分解效率，加深有机废气降解程度。蓄热/催化燃烧技术主要有：蓄热式燃烧技术(RTO)、催化燃烧（RCO）、吸附浓缩-脱附-催化燃烧技术。根据不同废气成分、风量、浓度采用不同的技术工艺、催化剂载体、催化剂材料、吸附材料、蓄热材料等进行针对性设计。
二、武汉催化燃烧设备|有机废气处理设备工作原理
以催化燃烧设备（RCO）为例，催化剂的存在可以降低反应进行的活化能，主要原因在于反应物可以在催化剂表间吸附，生成活化结合物，再转化为产物，这样就改变了由反应物到反应产物的反应途径，转变为：表向吸附一活化结合物一产物，这一过程所需活化能要比直接反应低得多，从而降低了反应起始条件、反应温度，提高了反应效率，增强了处理效果。
一、武汉催化燃烧设备|有机废气处理设备工艺流程
RCO处理工艺主要分为三个部分：催化剂载体吸附废气成分------废气成分与活性物质在催化剂表面进行反应-----反应产物从催化剂表面脱附
①催化剂载体吸附废气
废气中的有机废气成分被催化剂载体（一般是TiO2、活性氧化铝、沸石、分子筛等）吸附捕捉，废气在载体内部转移到催化剂表面
②废气与活性物质在催化剂表面反应
空气中的活性成分，一般是氧气，接触到催化剂表面。在催化剂的作用下与有机废气成分发生类似于燃烧的化学反应。该燃烧反应没有明火燃烧，一般反应温度在200℃~300℃之间。当燃烧释放的热量无法维持反应温度时，会考虑采用蓄热室或外加热装置维持反应温度。
③反应产物从催化剂载体脱附
有机废气经过催化燃烧的反应产物一般是CO2和H2O，此类成分在催化剂吸附载体内吸附容量小，易于脱附。脱附后，催化剂载体重新恢复吸附性能。在反应过程中，吸附-催化燃烧-脱附持续进行，实现废气的净化和排放。一般反应尾气有较高的温度，会通过换热器或热空气循环装置将热量用于预热进气、或维持反应舱室的温度。
二、武汉催化燃烧设备|有机废气处理设备工艺流程图
