随着环境工程的发展，催化燃烧设备越来越受到人们的青睐。催化燃烧设备的优良环境性能是人们经常谈论的话题。接下来，小编为大家简单介绍武汉催化燃烧设备|有机废气处理设备的工作原理。
1、武汉催化燃烧设备|有机废气处理设备的工作方法与直接燃烧净化相同，属于热损伤法。
2、催化剂表面的吸附提高了反应速率，加快了反应速度。
3、其机理是废气中有机组分的氧化、热解和热分解。
4、催化燃烧设备是一个典型的气-固相催化反应的本质是活性氧参与的深度氧化。
5、在催化剂的帮助下，有机废气可以在较低的点火温度下无焰燃烧，并被氧化成CO2和H2O，同时释放大量的热能。
催化净化是典型的气固催化反应，其本质是活性氧的深度氧化。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应速率增大，反应速度加快。有机废气在较低的着火温度下，在催化剂的作用下可以无焰分解成CO2和H2O，同时释放大量热能，从而达到去除废气中有害物质的目的。
催化燃烧设备不适合处理车间废气，或者催化燃烧设备可以处理含苯等有毒气体。现在，它已成为普遍关注的问题。我想给你们武汉催化燃烧设备|有机废气处理设备一个科学的普及：催化燃烧是ROT，它仅仅意味着在高温处理下制造有机废气和燃料。充分混合气体，然后使用催化剂使其燃烧。同时，催化燃烧设备非常适合处理高浓度、易燃的工业废气。
目前，催化燃烧设备废气处理设备的应用范围十分广泛，如一些常见的化工厂、塑料厂、油漆厂等都可以使用这种废气处理设备，催化燃烧设备对大体积、中、高浓度废气具有良好的处理效果。
但是，在催化燃烧设备废气处理过程中，催化剂的不当操作会导致中毒和二次污染，这一点也是很重要的。
武汉催化燃烧设备|有机废气处理设备适用于处理高浓度小风量的有机废气，常与活性炭的吸附过程结合使用。采用活性炭附着装置将高风量、低浓度的有机废气浓缩为小风量、高浓度的有机废气。尾气符合催化净化装置的使用条件。
催化燃烧设备将催化燃烧过程中的废气，废气管道通过风扇进入热交换器加热，再次进入加热室将废气催化燃烧开始加热到需要的温度。加热的废气通过催化剂层燃烧。由于催化剂的影响，催化燃烧过程的起始温度约为250~300℃，远低于直接燃烧法(670-800℃)，能耗远低于直接燃烧法。同时，在催化剂的活性作用下，反应后气体产生一定量的热量，高温气体再次进入换热器，然后通过传热冷却，在较低的温度下通过风机排放到大气中。
武汉催化燃烧设备|有机废气处理设备也有其局限性，因为催化剂并非适用于所有的废气处理，采用合适的催化剂，是使有害气体的可燃物质在低温分解和氧化燃烧的方法。
1、RTO催化燃烧设备焚烧炉工艺特点
低温有机废气经预热室吸热加热后进入燃烧室(氧化室)，在800℃高温下焚烧，使废气中的VOCs在燃烧室中氧化为CO2和H2O。氧化后的高温气体流经另一个蓄热器，与陶瓷蓄热器进行热交换后排出。蓄热蓄热器是用来预热新有机废气，通过周期性改变流动方向，保持炉温的稳定。
热氧化是利用热氧化和催化氧化技术破坏排放物中有机物的一种方法。与其他热氧化技术相比，RTO通常采用再生陶瓷或其他高密度惰性材料来吸收和储存废气能量，然后将能量释放到进来的低温气体中。用管壳式换热氧化技术代替传统的管壳式换热氧化技术，其实质是将有机废气分解成无毒无害的CO2和H2O，RTO的热回收率可达98%以上。
2、印制电路板行业废气特点及处理现状
武汉催化燃烧设备|有机废气处理设备根据布线水平，PCB可分为单面、双面印刷电路板和多面板，电路板的生产过程复杂，涉及的工艺范围很广。例如，从简单的机械加工到复杂的机械加工，普通化学反应，光化学，电化学，热化学过程。
在印刷电路板生产过程中，主要的废气来源有：生产过程中蚀刻过程中产生的废气：印刷电路板进给和切割过程中产生的灰尘；印刷和干燥过程中产生的有机废气：氧化过程中产生的废气等等。根据PCB制造工艺的特点，可将废气分为三种类型：酸、碱废气、粉尘废气、挥发性有机废气。
催化燃烧设备生产过程中涂层和烘焙产生的有机废气挥发，有机气体产量大。通常这部分气体的程度或未经处理直接排放，或使用活性炭吸附后的“空气放电过程。目前，VOCs的处理技术很多，不同技术的特点和应用范围也不同。
吸附、催化燃烧、生物处理、热燃烧、等离子体等方法在国内外工业VOCs气体处理领域得到了广泛的应用。活性炭吸附法投资少、效率高，已成为印制板行业有机废气竞争的主要手段。但该方法易饱和，产生较多的废活性炭，成本较高。催化燃烧热氧化、吸附和光催化处理的物种表现出普遍性和冷凝膜分离生物处理的展示一些偏好和选择。
