RTO蓄热焚烧的组成和特点
RTO蓄热焚烧利用陶瓷再生器储存有机废气分解时产生的热量，利用陶瓷再生器储存的热能对未处理的有机废气进行预热分解，从而达到高热效率。氧化温度一般在800℃-850℃之间，高为1100℃。RTO蓄热焚烧系统主要用于有机废气浓度低、废气量大的场合。当有机废气中含有对催化剂有腐蚀性和毒性的物质，需要高温氧化一些气味时，也非常适合。
RTO蓄热焚烧系统的组成
1.回热器
回热器是RTO蓄热焚烧系统的热载体，直接影响RTO蓄热焚烧的热利用率。其主要技术指标如下:
(1)蓄热能力:单位体积蓄热器能储存的热量越大，蓄热器的体积越小；
(2)热交换率:材料的导热系数可以反映传热速度，导热系数越大，传热越快；
(3)热震稳定性:回热器多次在高低温之间连续切换。在温差巨大和短期变化的情况下，容易变形破裂，堵塞气流通道，影响蓄热效果；
(4)耐腐蚀性:蓄热材料接触的气体介质大多具有强腐蚀性，耐腐蚀性会影响RTO蓄热焚烧的使用寿命。
2.开关阀
切换阀是RTO蓄热焚烧炉循环换热的关键部件，应在规定时间内准确切换，其稳定性和可靠性至关重要。由于废气中有大量的尘粒，开关阀频繁动作会造成磨损。当积累到一定程度时，会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，对使用性能影响较大。
3.燃烧器
燃烧器的主要目的是防止气体和燃料混合过快，形成局部高温；然而，混合太慢不会导致二次燃烧，甚至燃料燃烧不充分。为了保证燃料在低氧环境下的燃烧，需要考虑燃料与气体之间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度和深度。这些参数在设计之初就要根据实际工艺要求进行准确计算，否则会直接影响RTO蓄热焚烧的焚烧效果。
RTO蓄热焚烧是当今能够有效控制VOCs的技术。由于其特殊的应用工艺要求，也会成为一种具有一定风险的设备。因此，设计人员对实时操作系统控制系统各部分可能出现的故障进行了异常报警，并通过必要的应急处理减少了对设备的损坏，还区分了实时操作系统内部故障的严重程度。主要有两种类型:一般故障和严重故障。一般故障只会影响RTO蓄热焚烧的局部动作，严重故障可能导致系统停机。因此，要求维护人员对RTO蓄热焚烧故障有的了解，并有能力处理。出现故障时，可根据触摸屏“报警屏”指示的故障点，参照RTO蓄热焚烧操作说明进行应急处理。
